吉田電材工業は生産の効率化において様々な提案をいたします。
お悩みを抱えたお客さまに、営業、設計開発者、技術者など
現場の声を取り入れながらアドバイスいたします。
自社工場を持ち設計開発者、技術者が身近にいるからこそ現場の声も聞ける環境にあります。
お悩みにに寄り添った提案が可能です。

1. 整理・整頓・清掃
   （全ての原点）

   整理：

   必要、不必要を分別し、必要でないものをすてること。物だけではなく、スペース、仕事内容、情報なども含まれます。

   整頓：

   散らかり、乱れている物を片付けること。誰でも使えるよう定位置を決めて示すこと。

   清掃：

   身の回りのものや場所をきれいに掃除すること。

   作業環境を整理・整頓・清掃によって、現場を清潔に保つことは効率化において全ての原点になります。

2. 作業分析による不要作業の排除（無理・無駄の排除）

   これまで普通に作業としていたものを一度振り返って作業の洗い出しを行ます。その中から不要作業を抽出し排除します。

3. 機械作業と手作業への分類

   機械でできること、人力でできることを明確化し分業化することで、効率が上がります。また機械作業を取り入れることで品質が安定し破棄されてしまう製品の削減が可能になり、コストダウンにもつながります。

4. 手作業の治具化・機械化

   手作業で行っていた箇所を治具化・機械化することで効率があがります。弊社は変圧器関連など完成品を数多く手掛けており、様々な加工ノウハウを有していますので治具の設計・開発や改良などお客様に合わせてご提案できます。

   

5. 機械作業のライン化

   工場の自動化は生産ラインの構想からシステム技術改変まで大規模な改修になります。